耐磨管的改造分為4個階段
近些年電廠、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、石化等的新建和技改項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時已非常注重這一點(diǎn)，對有關(guān)管道的耐磨性提出了較高的要求，目的在于延長管道壽命，保證電廠、鋼鐵、冶金、煤炭、礦山、水泥、石化等安全運(yùn)行、并降低生產(chǎn)成本。目前建湖縣遠(yuǎn)達(dá)特種材料有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管已成為耐磨管的首選產(chǎn)品。
耐磨管改革階段說明
1、人們在傳統(tǒng)的普通碳素鋼管的基礎(chǔ)上，努力研制各種耐磨管道。作為第一代耐磨管道，雖改善了管道的耐磨性并提高了管道的壽命，但由于增加了負(fù)荷，提高了管道的工程造價，且當(dāng)管系應(yīng)力變化時鑄石難以不被破壞，在電廠鑄石鋼管焊裂的現(xiàn)象時常發(fā)生。
2、為此，產(chǎn)生了第二代耐磨管道—耐磨白口鐵管道，這種管道的整體性能雖優(yōu)于鑄石鋼管，但由于其硬脆性和不可焊接性給工程施工、安裝和生產(chǎn)維修帶來了難以避免的困難和事故。
3、接著又產(chǎn)生了耐磨鑄鋼管道，但其存在鑄造方面目前難以克服的鑄造缺陷，以及技術(shù)條件要求的不完善，20多毫米厚的鑄鋼彎頭經(jīng)風(fēng)壓試驗(yàn)出現(xiàn)泄漏以及試用時漏粉等現(xiàn)象時有發(fā)生，且工程造價過高。
4、一種借助于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)的鋼管作為母材、采用鋁熱離心工藝生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管及管件產(chǎn)品，作為新一代耐磨管道便應(yīng)運(yùn)而生。
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